8-800-100-1-600
Бесплатная линия по России
----------------------------------
E-mail: s800100@yandex.ru
Доставка по России и СНГ
Портальные установки термической резки металла с ЧПУ серии "ULTRATHERM"
ОПРОСНЫЙ ЛИСТМашина термической резки металла с ЧПУ серии ULTRATHERM MTRP производства проектно-производственного предприятия "СПИКОМЭНЕРГО" (г.Барнаул) представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и суппортом с закрепленным на нем плазмотроном, либо с двумя суппортами под плазмотрон и газовый резак.
На продольных направляющих рамы станка из конструкционного алюминиевого профиля расположены косозубые зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Боковое расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.
На суппорте, в базовой комплектации, установлена система слежения за высотой реза THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги.
Раскроечный стол установки оборудован системой
отвода газов и имеет модульную конструкцию с разбивкой на секции, что
позволяет максимально эффективно удалять пылевые частицы и газы,
образующиеся в результате резки металла плазмой.
Установка плазменной резки металла может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации.
Управление станком осуществляется с помощью системы ЧПУ.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МАШИН ULTRATHERM MTRP
|
Портал машины серии "ULTRATHERM" изготовлен на основе высокоточных алюминиевых профилей. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции. В машинах с комплектацией под плазму и газ второй суппорт располагается на портале зеркально. Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки. Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры, установленной на самом портале. |
Рама станка термической резки "ULTRATHERM" изготовлена из прямолинейных профильных труб, конструкционного профиля 80х80мм и множества гнутых элементов, что придает жесткость конструкции и исключает вибрации. На анодированном алюминиевом профиле надежно закреплены рельсовые направляющие HIWIN и зубчатая рейка.
Рама разборная и благодаря этому монтаж не требует специальных навыков, так как нет необходимости в анкерном креплении. Станок устанавливается практически на любую поверхность в цехе и выставляется в уровень регулировкой ножек.
На раме смонтированы подножки с антискользящим рифленым покрытием из алюминия для удобной выгрузки порезанных деталей.
Наше предприятие производит раскроечные столы в 2-х вариантах исполнения: MIDI и MAXI.
Грузоподъемность координатных столов:
- MIDI до 1200 кг на стол длиной 3000 мм.
- MAXI до 2500 кг на стол длиной 3000 мм.
Раскроечный стол имеет модульную конструкцию с раздельной системой вентиляции.
Например:
- машина с рабочей длиной 3000мм – 2 секция стола с 4-мя выходами под патрубки вентиляции;
- машина с рабочей длиной 6000мм – 4 секции стола с 8-ю выходами под патрубки вентиляции.
Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control - THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.
Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.
Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале станка.
Установлен фирменный профессиональный промышленный контроллер с ЧПУ "SPM-10" с программным обеспечением "U-CUT". Интерфейс контроллера полностью русифицирован и интуитивно понятен. Цветной экран LCD 10.4", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека деталей. Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54.
По желанию Заказчика на портальные станки термической резки "УЛЬТРАТЕРМ" устанавливается дополнительно второй суппорт для газовой резки металла.
На газовом суппорте в регулируемом под разными углами креплении установлен газовый резак "GCUT", который позволяет резать металл толщиной до 150мм.
Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов.
На терминале ЧПУ установлены манометры и регуляторы давления газа.
Трубное устройство "TUBESYST" производится предприятием "СПИКОМЭНЕРГО" как дополнительная опция к портальной машине "ULTRATHERM".
Трубное устройство состоит из удлиненного портала машины с вылетом под перемещение суппорта в зону резки трубы, трубного вращателя, регулируемой по высоте трубной опоры, перемещающейся по линейным направляющим по всей длине рамы трубореза.
Для резки труб оператору станка необходимо переместить суппорт машины за зону обработки листового проката и выставить по оси вращателя трубы.
Труборез позволяет производить фигурную и отрезную резку труб диаметром до 325мм. При заказе трубореза с портальной машиной "ULTRATHERM" длина обрабатываемой трубы равна длине раскроечного стола.
Портальная машина термической резки снабжена бесконтактными датчиками, предохраняющими выход механизмов за периметр рабочей зоны. Это обеспечивает долговечность и безопасность работы машины плазменной резки.
В случае выхода из строя концевых бесконтактных датчиков портала на раме станка установлены аварийные демпфирующие буферы.
В машинах плазменной резки "ULTRATHERM" установлен лазерный модуль для удобного позиционирования плазматрона и/или газового резака в необходимой начальной точке реза.
Для этого необходимо переместить лазерный указатель портала в необходимую точку металлического листа и нажать в программе кнопку «Ось Х и Ось Y на лазер», плазматрон переместится точно в эту точку.
На всех машинах термической резки металла серии "ULTRATHERM" установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление "SZS" для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.
При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.
Крепление плазмотрона "SZS" позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.
В контроллере SPM-10, установленном на станке "ULTRATHERM", используется программное обеспечение "U-CUT".
Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии "УЛЬТРАТЕРМ".
Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.
В портальных машинах "ULTRATHERM" в базовой комплектации реализована встроенная библиотека стандартных деталей. Например для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».
Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ "ULTRATHERM" в базовой комплектации устанавливаются серво-шаговые двигатели (СШД). Также по желанию Заказчика возможна установка серводвигателей (СД).
Серво-шаговый привод состоит из шагового двигателя с установленным на него энкодером и специального драйвера, в результате чего между серво-шаговым двигателем и драйвером появилась обратная связь, в отличие от простого шагового привода.
СШД управляется как полноценный серводвигатель - с контролем положения и скорости. Это позволяет получить максимальную отдачу от двигателя по моменту и исключить пропуск шагов при перегрузке. Драйвер обладает высоким КПД, значительно снижен шум и вибрации при вращении СШД.
Машины термической резки "ULTRATHERM" комплектуются передачей шестерня-рейка с системой компенсации неровности рейки собственной разработки. Косозубая реечная передача позволяет порталу развивать скорость перемещений до 25 м/мин с точностью воспроизведения заданного контура ±0,05 мм на 1 м хода.
Ведущая шестерня одета на выходной вал понижающего редуктора. Шестерня поджимается к рейке специальным устройством с установленной силой. За счет данного поджатия зубья рейки и шестерни плотно сцепляются на протяжении всего срока эксплуатации данного механизма, обеспечивая безлюфтовое движение портала по координатным осям.
В станках серии ULTRATHERM косозубая зубчатая рейка расположена зубьями вбок, за счет чего увеличивается долговечность работы станка, отсутствует попадание пыли, шлака, брызг металла.
Ременный редуктор с «плавающей» шестерней:
- гасит вибрации и резонанс шагового двигателя;
- шестерня имеет постоянный контакт с зубчатой рейкой, тем самым выбирая износ рейки;
- шестерня установлена на собственной подшипниковой опоре, тем самым разгружая подшипники приводного двигателя.
На портальных машинах плазменной резки "ULTRATHERM" установлены высокоточные дорогостоящие оригинальные рельсовые направляющие "HIWIN" серии HG.
Серия HG спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией.
За счет четырёхточечного контакта шариков серия HG имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях.
На раме станка с двух сторон установлены подножки с антискользящим рифленым покрытием из алюминия для удобной погрузки/выгрузки порезанных деталей
Машины термической резки металла серии "УЛЬТРАТЕРМ" по желанию Заказчика могут комплектоваться системой "умной" вытяжки раскроечного стола. У столов с установленной системой вытяжка осуществляется только из зоны резки, управляется процесс системой ЧПУ по координатам стола.
Данная система делает процесс вытяжки более эффективным, позволяет применять менее мощные и менее дорогие вытяжные вентиляторы, а также снижает выброс теплого воздуха из помещения цеха в холодное время года.
Система включает в себя специальные клапаны, присоединяемые к выводам вентиляции стола и электрошкаф.
Электрический шкаф поставляется вместе со станком и служит для подключения портальной машины "УЛЬТРАТЕРМ" и вспомогательного оборудования (дымосос, источник плазмы, система "умной" вытяжки и т.п.). Вам не нужно думать как подключить станок, все уже продумано до мелочей специалистами нашего предприятия.
ГК «СПИКОМ» осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание производимых станков плазменной и газовой резки с ЧПУ.
Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи оборудования.
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи.
Настоящая гарантия не распространяется на:
- оборудование, подвергшееся переделке, неправильно эксплуатировавшееся, небрежно содержавшееся или пострадавшее в результате аварии;
- оборудование, содержащее детали, поставленные не ПРОДАВЦОМ;
- оборудование, вышедшее из строя вследствие износа по истечении нормального срока эксплуатации;
- оборудование, отремонтированное или замененное силами персонала, не уполномоченного ПРОДАВЦОМ на выполнение этих работ, с отклонениями от установленных правил ремонта, повлекшими за собой ухудшение работоспособности оборудования.
ВИДЕО В РАБОТЕ МАШИН ULTRATHERM MTRP
ПРОИЗВОДСТВО МАШИН ULTRATHERM MTRP
Портальные машины серии "ULTRATHERM" производятся Проектно-Производственным Предприятием "СПИКОМЭНЕРГО", входящим в Группу Компаний "СПИКОМ". Нашу продукцию выгодно отличают от любой представленной в России импортной техники следующие факторы:
+ Все
станки разрабатываются собственным проектным отделом предприятия.
+ Конструкторский отдел и производство компании располагаются в России (Алтайский край, г. Барнаул).
+ Производим монтаж, пуско-наладку, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание своих станков.
+ Все комплектующие всегда в наличии и в случае необходимости оперативно отправляются курьером в любую точку РФ и стран СНГ.
+ Возможно проектирование и последующее изготовление портальных машин под любые требования Клиента.
Благодаря высокой компетенции и многолетнему опыту
сотрудников список постоянных клиентов, довольных качеством нашей
продукции, неуклонно растет.
Среди клиентов предприятия "СПИКОМЭНЕРГО" есть
как крупные структуры и организации, так и владельцы среднего и малого
бизнеса. Столь широкий охват стал возможен благодаря гибкому подходу
компании к каждому клиенту и заказу.
Высокая квалификация специалистов предприятия в сочетании с его техническим оснащением позволяет гарантировать высокий уровень качества продукции. Заключая договор, заказчик может быть абсолютно уверен в неукоснительном соблюдении всех требований и сроков.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН ULTRATHERM MTRP
|
Модели машин ULTRATHERM |
MTRP-12525 |
MTRP-1530 |
MTRP-1560 |
MTRP-1590 |
MTRP-15120 |
|
Ширина обрабатываемого листа, мм |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
Длина обрабатываемого листа, мм |
2500 |
3000 |
6000 |
9000 |
12000 |
|
Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм |
170 |
||||
|
Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм |
2850 |
3350 |
6350 |
9350 |
12350 |
|
Скорость позиционирования, мм/мин |
до 15000 |
||||
|
Точность воспроизведения заданного контура, мм |
± 0,05 |
||||
|
Точность позиционирования резака, мм |
1 класс точности |
||||
|
Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью
заготовки |
THC/авто |
||||
| Тип привода по оси X,Y,Z | шаговые двигатели, серво-шаговые двигатели (опционально), серводвигатели (опционально) | ||||
| Рельсовые направляющие | высокоточные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) | ||||
| Поддерживаемое программное обеспечение | SheetCAM, ProNest, Техтран | ||||
|
Автопоиск металла |
есть |
||||
|
Встроенная библиотека |
есть |
||||
|
Лазерное позиционирование резака |
есть |
||||
|
Размер монитора, дюймы |
10 |
||||
|
Система питания |
220В, 50 Гц |
||||
|
Потребляемая мощность, кВт |
0,5 |
||||
|
Масса портала без раскроечного стола, кг |
100 |
130 |
130 |
130 |
130 |
|
Масса портала на раме, кг |
620 |
790 |
1260 |
1870 |
2390 |
|
Масса портала на раме с раскроечным столом, кг |
915 |
1490 |
2660 |
3950 |
5190 |
|
Условия эксплуатации |
закрытое помещение цеха +5…+40˚С |
||||
|
Модели машин ULTRATHERM |
MTRP-2030 |
MTRP-2060 |
MTRP-2090 |
MTRP-20120 |
MTRP-20180 |
|
Ширина обрабатываемого листа, мм |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
|
Длина обрабатываемого листа, мм |
3000 |
6000 |
9000 |
12000 |
18000 |
|
Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм |
170 |
||||
|
Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм |
3350 |
6350 |
9350 |
12350 |
18350 |
|
Скорость позиционирования, мм/мин |
до 15000 |
||||
|
Точность воспроизведения заданного контура, мм |
± 0,05 |
||||
|
Точность позиционирования резака, мм |
1 класс точности |
||||
|
Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью
заготовки |
THC/авто |
||||
| Тип привода по оси X,Y,Z | шаговые двигатели, серво-шаговые двигатели (опционально), серводвигатели (опционально) | ||||
| Рельсовые направляющие | высокоточные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) | ||||
| Поддерживаемое программное обеспечение | SheetCAM, ProNest, Техтран | ||||
|
Автопоиск металла |
есть |
||||
|
Встроенная библиотека |
есть |
||||
|
Лазерное позиционирование резака |
есть |
||||
|
Размер монитора, дюймы |
10 |
||||
|
Система питания |
220В, 50 Гц |
||||
|
Потребляемая мощность, кВт |
0,5 |
||||
|
Масса портала без раскроечного стола, кг |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
Масса портала на раме, кг |
890 |
1560 |
2250 |
2940 |
4320 |
|
Масса портала с раскроечным столом, кг |
1790 |
3360 |
4950 |
6540 |
9720 |
|
Условия эксплуатации |
закрытое помещение цеха +5…+40˚С |
||||
КОМПЛЕКТАЦИИ МАШИН ULTRATHERM MTRP
Портал установлен на разборную раму станка, представляющую собой мощные боковые стойки с размещенными на них рельсовыми направляющими, зубчатыми рейками, защитными кожухами и т.п. и соединительных элементов
Портал установлен на разборную раму станка, представляющую собой мощные боковые стойки с размещенными на них рельсовыми направляющими, зубчатыми рейками, защитными кожухами и т.п. и соединительных элементов + внутренний раскроечный стол с установленными жертвенными ребрами
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ
Портальные машины серии ULTRATHERM MTRP комплектуются на выбор заказчика источниками плазмы и плазматронами следующих производителей:
 |
 |
 |
| HYPERTHERM (США) | TELWIN (Италия) | HELVI (Италия) |
ООО "СПИКОМЭНЕРГО" является официальным представителем вышеуказанных производителей источников плазмы в РФ и СНГ, благодаря чему предлагает Клиенту не только портальные машины собственного производства, но и их комплектацию источниками плазмы и плазматронами по цене заводов-изготовителей.
По согласованию с клиентом возможна комплектация и дальнейшее подключение портальной машины к источнику других производителей.
Также мы изготавливаем портальные машины с двумя суппортами – один под плазменный резак, другой под газовый резак.
Возможна комплектация портальной машины трубным устройством TUBESYST для фигурной резки круглых и профильных труб.
ТРУБОРЕЗ "ULTRATUBE"
Труборез серии "ULTRATUBE" позволяет производить
фигурную резку труб различного диаметра и длины, возможна отрезная резка
со снятием фаски с торца трубы под разными углами.
Оснащен роликовыми опорами, которые регулируются по высоте под разные
диаметры обрабатываемых труб, а также передвигаются по рельсовым
направляющим по всей длине рамы трубореза.
|
Модели труборезов ULTRATUBE |
UTB-325-2 |
UTB-325-6 |
UTB-325-12 |
UTB-630-2 |
UTB-630-6 |
UTB-630-12 |
|
Максимальный диаметр обрабатываемых труб, мм |
325 |
325 |
325 |
630 |
630 |
630 |
|
Максимальная длина обрабатываемых труб, мм |
2000 |
6000 |
12000 |
2000 |
6000 |
12000 |
|
Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм |
170 |
|||||
|
Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм |
2350 |
6350 |
12350 |
2350 |
6350 |
12350 |
|
Толщина резки, мм |
зависит от источника плазмы |
|||||
|
Скорость позиционирования, мм/мин |
до 15000 |
|||||
|
Точность воспроизведения заданного контура, мм |
± 0,05 |
|||||
|
Точность позиционирования резака, мм |
1 класс точности |
|||||
|
Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью
заготовки |
THC/авто |
|||||
| Тип привода по оси X,Y,Z | шаговые двигатели, серво-шаговые двигатели (опционально) | |||||
| Рельсовые направляющие | высокоточные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) | |||||
| Поддерживаемое программное обеспечение | SheetCAM, ProNest, Техтран | |||||
|
Автопоиск металла |
есть |
|||||
|
Встроенная библиотека |
есть |
|||||
|
Лазерное позиционирование резака |
есть |
|||||
|
Размер монитора, дюймы |
10 |
|||||
|
Система питания |
220В, 50 Гц |
|||||
|
Потребляемая мощность, кВт |
0,5 |
|||||
|
Условия эксплуатации |
закрытое помещение цеха +5…+40˚С |
|||||
УПАКОВКА И ОТГРУЗКА СТАНКА "ULTRATHERM MTRP"
|
2006–2021 © «СПИКОМЭНЕРГО» Производство специализированного оборудования и инструмента Все материалы данного сайта являются собственностью компании "SPICOMENERGO". Копирование контента без письменного разрешения компании запрещено и преследуется по закону ! |
Наши сайты: |
Наши телефоны:
Барнаул
(3852) 25-04-36 |
Единый справочный центр:
8-800-100-1-600
|
