8-800-100-1-600
Бесплатная линия по России
----------------------------------
E-mail: s800100@yandex.ru
Доставка по России и СНГ
Портальные СТАНКИ термической резки металла с ЧПУ серии "ULTRACUT"
ОПРОСНЫЙ ЛИСТБюджетные станки термической резки металла с ЧПУ серии "ULTRACUT" производства проектно-производственного предприятия "СПИКОМЭНЕРГО" (г.Барнаул) представляют собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и суппортом с закрепленным на нем плазмотроном или газовым резаком.
На продольных направляющих рамы станка из конструкционного алюминиевого профиля расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Боковое расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.
На суппорте, в базовой комплектации, установлена система слежения за высотой реза THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги.
Машина плазменной резки металла может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации.
Управление осуществляется с помощью системы ЧПУ установленной на портале станка.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МАШИН ULTRACUT
|
Портал машины серии "ULTRACUT" изготовлен на основе высокоточного алюминиевого профиля. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции. Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки. Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры промышленного контроллера SPM-7, установленного на самом портале. |
Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control - THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.
Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.
Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале и включает в себя:
- Промышленный контроллер с ЧПУ SPM-7 (цветной дисплей 7", установленно программное обеспечение "U-CUT", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека для быстрой резки стандартных деталей). Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54;
- Автоматическая система слежения за высотой резки THC;
- Кнопки управления станком (включение станка с ключа, аварийная кнопка)
Портальная машина термической резки серии "ULTRACUT" снабжена аварийными демпфирующими буферами для защиты суппорта портала, а также самого портала от выхода за пределы рабочего поля станка.
На всех машинах термической резки металла серии "ULTRACUT" установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление "SZS" для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.
При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.
Крепление плазмотрона "SZS" позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.
В контроллере ЧПУ модели "SPM-7" станков серии "ULTRACUT" используется управляющая программа «U-CUT».
Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии "УЛЬТРАКУТ".
Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.
В портальных машинах "ULTRACUT" в базовой комплектации реализована встроенная библиотека стандартных деталей (см фото выше). Например для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».
Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ "ULTRACUT" в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели (ШД).
Преимущества шаговых двигателей:
- Стабильность, работает при различных нагрузках;
- Простота в установке и использовании;
- Долгий срок эксплуатации;
- Превосходный крутящий момент на низких оборотах;
- Превосходная повторяемость при позиционировании.
Для точного перемещения портала и суппорта на портальных машинах плазменной резки "ULTRACUT" по оси "Y" и "Z" установлены следующие рельсовые направляющие:
- по оси "X" установлены цилиндрические рельсовые направляющие серии "SBR";
- по оси "Y" и "Z" установлены высокоточные оригинальные рельсовые направляющие "HIWIN" серии "HG".
Серия HG спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией. За счет четырёхточечного контакта шариков серия HG имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях.
Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приема-передачи.
Настоящая гарантия не распространяется на:
- оборудование, подвергшееся переделке, неправильно эксплуатировавшееся, небрежно содержавшееся или пострадавшее в результате аварии;
- оборудование, содержащее детали, поставленные не ПРОДАВЦОМ;
- оборудование, вышедшее из строя вследствие износа по истечении нормального срока эксплуатации;
- оборудование, отремонтированное или замененное силами персонала, не уполномоченного ПРОДАВЦОМ на выполнение этих работ, с отклонениями от установленных правил ремонта, повлекшими за собой ухудшение работоспособности оборудования.
Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.
Портальные машины серии "ULTRACUT" производятся Проектно-Производственным Предприятием "СПИКОМЭНЕРГО", входящим в Группу Компаний "СПИКОМ". Нашу продукцию выгодно отличают от любой представленной в России импортной техники следующие факторы:
+ Все
станки разрабатываются собственным проектным отделом предприятия.
+ Конструкторский отдел и производство компании располагаются в России (Алтайский край, г. Барнаул).
+ Производим монтаж, пуско-наладку, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание своих станков.
+ Все комплектующие всегда в наличии и в случае необходимости оперативно отправляются курьером в любую точку РФ и стран СНГ.
+ Возможно проектирование и последующее изготовление портальных машин под любые требования Клиента.
Благодаря высокой компетенции и многолетнему опыту
сотрудников список постоянных клиентов, довольных качеством нашей
продукции, неуклонно растет.
Среди клиентов предприятия "СПИКОМЭНЕРГО" есть
как крупные структуры и организации, так и владельцы среднего и малого
бизнеса. Столь широкий охват стал возможен благодаря гибкому подходу
компании к каждому клиенту и заказу.
Высокая квалификация специалистов предприятия в сочетании с его техническим оснащением позволяет гарантировать высокий уровень качества продукции. Заключая договор, заказчик может быть абсолютно уверен в неукоснительном соблюдении всех требований и сроков.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН ULTRACUT
|
Модели машин ULTRACUT |
BMR-12525 |
BMR-1530 |
BMR-2030 |
|
Рабочая ширина обрабатываемого листа, мм |
1350 |
1600 |
2100 |
|
Рабочая длина обрабатываемого листа, мм |
2600 |
3100 |
3100 |
|
Вертикальный ход перемещения
плазмотрона, мм |
70 |
||
|
Длина рельсового пути (с учетом
парковочной зоны), мм |
2850 |
3350 |
3350 |
|
Толщина резки металла, мм |
зависит от источника плазмы |
||
|
Скорость позиционирования, мм/мин |
до 12 000 |
||
|
Точность воспроизведения заданного
контура, мм |
± 0,05 |
||
|
Точность позиционирования резака |
1 класс точности |
||
|
Стабилизация расстояния между
плазмотроном и поверхностью заготовки |
THC/авто |
||
|
Тип привода по оси
X,Y,Z |
шаговые двигатели |
||
|
Рельсовые направляющие по оси
X |
цилиндрические
рельсовые направляющие
SBR |
||
|
Рельсовые направляющие по оси
Y,Z |
профильные
рельсовые направляющие
HIWIN |
||
|
Поддерживаемое программное обеспечение |
SheetCAM, ProNest, Техтран |
||
|
Автопоиск металла |
есть |
||
|
Встроенная библиотека |
есть |
||
|
Размер монитора, дюймы |
7 |
||
|
Питание портала |
220В, 50 Гц |
||
|
Потребляемая мощность, кВт |
0,5 |
||
|
Масса портала, кг |
35 |
40 |
45 |
|
Масса портала на раме, кг |
100 |
120 |
140 |
|
Условия эксплуатации |
закрытое помещение цеха +5…+40ºС |
||
|
* Мы предоставляем все чертежи, необходимые для самостоятельного изготовления стола клиентом.
Цены на машины указаны в г. Барнаул без учета
стоимости источника плазмы и
плазмотрона. |
|||
КОМПЛЕКТАЦИИ МАШИН ULTRACUT
Портал установлен на разборную раму станка, представляющую собой боковые стойки с размещенными на них рельсовыми направляющими и зубчатыми рейками, а также соединительных элементов рамы станка
Портал установлен на разборную раму станка, представляющую собой боковые стойки с размещенными на них рельсовыми направляющими и зубчатыми рейками, а также соединительных элементов рамы станка
+ дополнительные перемычки с гребенками и установленными на них жертвенными ребрами
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ
Портальные машины серии ULTRACUT комплектуются на выбор заказчика источниками плазмы и плазматронами следующих производителей:
 |
 |
 |
|
HYPERTHERM (США) |
TELWIN (Италия) | HELVI (Италия) |
ООО "СПИКОМЭНЕРГО" является официальным представителем вышеуказанных производителей источников плазмы в РФ и СНГ, благодаря чему предлагает Клиенту не только портальные машины собственного производства, но и их комплектацию источниками плазмы и плазматронами по цене заводов-изготовителей.
По согласованию с клиентом возможна комплектация и дальнейшее подключение портальной машины к источнику других производителей.
|
2006–2021 © «СПИКОМЭНЕРГО» Производство специализированного оборудования и инструмента Все материалы данного сайта являются собственностью компании "SPICOMENERGO". Копирование контента без письменного разрешения компании запрещено и преследуется по закону ! |
Наши сайты: |
Наши телефоны:
Барнаул
(3852) 25-04-36 |
Единый справочный центр:
8-800-100-1-600
|
